伺服壓機是以伺服馬達(dá)作為直接的動力來源，通過絲桿將馬達(dá)產(chǎn)生的驅(qū)動力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運動，運用伺服
馬達(dá)可編程化控制的特性，完美的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可
控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機多用及智能化等優(yōu)勢，是目前公認(rèn)的第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主
流趨勢。
伺服壓機主要適用于壓裝、裝配、沖壓及壓印等生產(chǎn)線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數(shù)位技術(shù)及回饋控
制方法達(dá)到高級精度控制：既能對沖床滑塊位置進(jìn)行控制，透過監(jiān)控系統(tǒng)及補償控制，滑塊的位置重復(fù)控制精
度±0.01mm；因運動模式可采用程式編輯，能對滑塊速度及軌跡進(jìn)行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪
音及震動，伺服壓機改善了沖壓的工作環(huán)境，延長模具使用壽命；同時，又能對滑塊的輸出力進(jìn)行控制，控制精
度可達(dá)滑塊的zui大輸出力的±1.6%。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可
能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設(shè)計及周邊系統(tǒng)控制，使新材料易于成形。
伺服壓機有兩種工作模式：壓力輔助回程：在壓裝過程中壓裝軸達(dá)到當(dāng)前壓力值壓力輔助回程。
位置模式；位移模式；同時配以壓力輔助回程、壓力報警回程功能。初壓軸芯位置：壓裝軸壓軸芯到該位置后啟
動夾端蓋氣缸夾端蓋。伺服壓機壓力報警回程模式：伺服壓機滑塊下行到達(dá)終止位置時壓裝軸當(dāng)前出力大于壓
力報警回程上限壓力設(shè)備立即報警并回原點。
