沖壓設(shè)備對沖模的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓設(shè)備加工的工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素也是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并提出一些相應(yīng)的改善措施。沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。
沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1~3萬次；而在新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次；尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模，必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。
（1）沖壓設(shè)備的模具設(shè)計；
準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。
為了提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模的配合梢度。
凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑，不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。
如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之，則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。
為此，沖壓設(shè)備與沖壓模具應(yīng)掌握以下四點：
（1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
（2）沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡。
（3）根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
（4）實際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。
