深圳市欣臺誠機械設備有限公司四柱油壓機，快速油壓切邊機
產(chǎn)品別名：四柱油壓機,快速油壓機,精密油壓機,小型油壓機
地區(qū)：深圳
四柱油壓機產(chǎn)品介紹：
壓鑄品切邊機，液壓機，油壓機，壓鑄品沖邊機，液壓切邊機，切邊機，鋁制品沖邊機，鋁鎂制品切邊機等
四柱油壓機試用范圍：
本系列鋁制品切邊機是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；鋁制品切邊機也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、 采用先進的子母缸液壓回路.無論是噪音,速度, 耗電功率,均優(yōu)于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機在壓鑄行業(yè)應用最為廣泛.
四柱油壓機特點：
1.該系列鋁制品切邊機以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流電源
2.該系列鋁制品切邊機以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下
3. 設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下.5.沖床具有廢料吹氣裝配.并在下工作臺中央開有廢料落料槽
6.沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制.
7.鋁制品切邊機具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置
8.鋁制品切邊機壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；
9.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重.
10.該系列鋁制品切邊機出力范圍有15tf.-200 tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)
鑫臺銘公司產(chǎn)品的優(yōu)勢：
質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，全方面產(chǎn)品檢測。
價格合理：高效內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶。
交貨快捷：設備交貨及時，充足的備貨，縮短客戶交貨期。
保修服務：保修1年，全國設有辦事處，售后及時方便
技術參數(shù)：
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型號 |
XTM-106K-20T |
XTM-106K-30T |
XTM-106K-40T |
XTM-106K-50T |
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出力(T) |
5-20 |
10-30 |
10-40 |
15-50 |
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工作面尺寸(mm) |
500×400 |
500×400 |
600×500 |
600×500 |
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油缸行程(mm) |
300 |
300 |
300 |
300 |
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最大工作高度(mm) |
400 |
450 |
500 |
500 |
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油缸下降速度(mm/s) |
200 |
180 |
150 |
150 |
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油缸加壓速度(mm/s) |
20 |
20 |
15 |
15 |
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油缸上升速度(mm/s) |
150 |
130 |
120 |
120 |
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工作臺面高度(mm) |
780 |
780 |
780 |
780 |
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機器高度(mm) |
2200 |
2230 |
2280 |
2300 |
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電源 |
AC380V |
AC380V |
AC380V |
AC380V |
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馬達功率(KW) |
2.25 |
2.25 |
3.75 |
3.75 |
四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。
機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%-50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
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