伺服壓力機(jī)操作更人性化，友好人機(jī)界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力高精度。在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下可配合自動(dòng)生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%。采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。保留傳統(tǒng)油壓機(jī)操作模式。保證操作工人的安全。壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。伺服壓力機(jī)采用高精密位移傳感器檢測(cè)，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.01mm。與傳統(tǒng)同類(lèi)油壓電腦機(jī)相比較，定位更精確。伺服壓力機(jī)所具有的復(fù)合性、高效性、高精度、高柔性、低噪聲、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，充分體現(xiàn)了鍛壓機(jī)床的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
伺服壓力機(jī)可根據(jù)不同的生產(chǎn)需要設(shè)定不同的行程長(zhǎng)度和成形速度， 同時(shí)，能夠始終保證下止點(diǎn)的成形精度，有效抑制了產(chǎn)品的毛刺等的出現(xiàn)。伺服壓力機(jī)運(yùn)行噪音超低，沖壓工件時(shí)噪聲也很小，大大優(yōu)化了工作環(huán)境；同時(shí)，模具振動(dòng)小，可大幅度提高模具壽命。由于沒(méi)有傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器、制動(dòng)器部分，節(jié)省了電力和潤(rùn)滑油用量等，使機(jī)器使用成本大大降低。
伺服壓力機(jī)采用高精密位移傳感器檢測(cè)，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.01mm。與傳統(tǒng)同類(lèi)油壓電腦機(jī)相比較，定位更精確。隨著國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)的成熟伺服壓力機(jī)將在一些重要制造領(lǐng)域，如電子產(chǎn)品、汽車(chē)等精密制造領(lǐng)域發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，并將逐步取代液壓機(jī)、普通機(jī)械壓力機(jī)、機(jī)械折彎?rùn)C(jī)、螺旋壓力機(jī)等，成為壓力機(jī)領(lǐng)域的一只黑馬。
伺服壓力機(jī)采用變頻調(diào)速，效率高，損耗小。減速時(shí)采用電磁制動(dòng)，制動(dòng)能量可儲(chǔ)存回收。與機(jī)械制動(dòng)和液壓傳動(dòng)的節(jié)流調(diào)速相比，可大大節(jié)省能量。在普通壓力機(jī)中，飛輪空轉(zhuǎn)耗能約占總能耗的6—30%，伺服壓力機(jī)沒(méi)有飛輪，僅在工作時(shí)電機(jī)才旋轉(zhuǎn)，這一部分能量得以節(jié)省。在普通壓力機(jī)中，離合器（主要指摩擦離合器）耗能約占總能量的20%，伺服壓力機(jī)取消了離合器，這一部分能量得以節(jié)省。大多數(shù)中小型機(jī)械壓力機(jī)，采用摩擦制動(dòng)器。制動(dòng)器每周期均工作，消耗能量；伺服壓力機(jī)制動(dòng)器僅在停車(chē)時(shí)才起作用，制動(dòng)耗能得以節(jié)省。